搪瓷制作工艺

搪瓷是将玻璃质瓷釉涂敷在金属基材表面,经过高温烧结,瓷釉与金属之间发生物理化学反应而牢固结合,在整体上有金属的力学强度,表面有玻璃的耐蚀、耐热、耐磨、易洁和装饰等特性的一种涂层材料。它主要用于钢板、铸铁、铝制品等表面，应用广泛。 

      一、瓷釉的基本成分  

瓷釉是将组成的玻璃料熔块与添加物一起进行粉碎混合制成釉浆，然后涂烧在金属表面而形成的涂层。  

      二、搪瓷基材的表面清洁处理  

金属坯体在搪瓷前须碱洗、酸洗或喷砂，以去锈、脱脂并清洗干净。泵铸件一般采用喷丸→喷砂→低温干燥。  

      三、瓷釉的涂敷和搪瓷的烧成  

1.瓷釉的涂敷方法 主要有手工涂搪、喷搪、浸搪、电泳涂搪、静电喷搪等多种。一般根据制品数量、质量要求、原材料、生产率等来合理选择涂敷方法。  

2.搪瓷的烧制 根据不同的制品选择合适的温度和时间。泵铸件搪瓷烧制工艺一般为：＜300℃入炉→升温550～820℃→断电炉冷→＜300℃出炉。  

      四、对铸件的性能要求  

搪瓷用铸件应具有良好的流动性，组织结构须致密，石墨细小，无气孔、裂纹等缺陷。其机械性能和化学成分应符合下表之规定：  

      五、搪瓷对泵性能的影响  

搪瓷涂层以其突出的玻璃特性和良好的物理机械性能，使其在泵行业的应用日趋广泛。  

1.搪瓷技术的应用使铸铁泵对化学介质产生优良的耐蚀性，能耐多种无机酸和有机酸、弱酸和有机溶剂，以及耐油、无·毒、无·污染、不挂料和电绝缘等优点，显著扩大了铸铁泵的适用领域。  

2. 搪瓷技术的应用使泵过流部件更加光滑，从而降低液流的摩擦损失，提高泵的工作效率，实践证明可提高·效率5%左右，节能显著。